离心风机是一种驱动流体机械，依靠输入机械能来提高气体压力和输送气体。离心风机广泛用于工厂、矿山、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、除尘和冷却。锅炉和工业炉的通风和引风机；空调设备和家用电器中的冷却和通风；烘干选粮；风洞中的风源、气垫船的充气和推进等。
使用注意事项:
关机程序
1.紧急停车:机组调试过程中，出现下列情况之一时，应立即进行紧急停车。急停的操作是按下主电机的停止按钮，然后处理停止后的善后工作。
a、离心风机突然强烈振动，并已超过跳闸值。
b、机体内部有划痕或异常摩擦声。
c、任何轴承或密封冒烟现象，或轴承温度急剧上升到报警值。
d、油压低于报警值，无法恢复正常。
e、油箱液位低，存在吸空现象。
f、轴向位移值不断增大，达到报警值。
2.正常停机:机组正常停机应按以下程序进行。
a、逐渐打开排气阀(或出口旁通阀)，并逐渐关闭排气阀。
b、逐渐调低进气节流阀至20~25。
c、按下停机按钮，并注意停机过程中有无异常现象。
d、机组停机5~10分钟后，或轴承温度降至45℃以下时，可停止供油。对于带有浮动环密封的装置，密封油泵必须继续供油，直到阀体温度低于80℃。
机组停机后，转子应在2~4小时内定期旋转180度。
安装很重要
1.整个离心风机装置的安装应直接放在基础上，并用成对的斜垫找平。
2.对于现场组装的离心风机，底座上的切割面应得到适当保护，不得生锈或操作。底座放在基础上时，要用成对的斜垫找平。
3.轴承座与底座应连接紧密，纵向不平度不应超过0.2/1000。用水平仪在主轴上测量时，水平不平度不应超过0.3/1000。
4.磨刮轴瓦前，应校正转子轴线和机壳轴线，同时调整叶轮与进气口的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔的间隙，以符合设备技术文件的规定。
5.主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦的过盈量应为0.03~0.04mm(测量轴瓦外径和轴承座内径)。
6.组装风机机壳时，机壳的位置应以转子的轴线为准，叶轮进气口与机壳进气口之间的轴向和径向间隙应加速到设备技术文件规定的范围内。同时，检查地脚螺栓是否紧固。如果设备技术文件中没有规定间隙值，轴向间隙一般应为叶轮外径的1/100，径向间隙应均匀分布，其值应为叶轮外径的1.5/1000~3/1000(以较小者为准)。调整时尽量减小间隙值，提高风机效率。
7.风机对中时，风机轴与电机轴的不对中:径向定位运动不应超过0.05mm，倾斜度不应超过0.2/1000。
8.对于装有滚动轴承的离心风机，转子安装后，两个轴承架上的轴承孔的错位会发生灵活转动。
调试方法
离心风机是一种复杂的设备，主要由进气口、气阀、叶轮、电机和出气口组成。在不同的条件下，离心风机的效果是不同的。因此，不同部件的运行条件不一致，会影响离心风机的效果。离心风机调试到良好状态可以从多方面入手。
1.离心式风机允许在全电压或降压电源下启动。但需要注意的是，全电压起动时的电流约为额定电流的5-7倍，降压起动转矩与电压平方成正比。当电网容量不足时，应采用降压起动。
2.调试离心风机时，仔细阅读产品手册，检查接线方式是否与接线图一致；仔细检查提供给风扇电源的工作电压是否符合要求，电源是否异相或同相，分电器组件的容量是否符合要求。
3.试运转时，应不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运行情况，发现异常现象应立即停机检查；首先检查旋转方向是否正确；离心风机开始运行后，立即检查各相运行电流是否平衡，电流是否超过额定电流。如有异常现象，停机检查。运行五分钟后，停机检查是否有异常现象，然后启动机器。
4.调试双速离心风机时，低速启动，检查旋转方向是否正确；高速启动时，启动前必须停止风机，以免开关跳闸，电机因高速反转而损坏。
5.当离心风机达到正常转速时，测量风机的输入电流是否正常，离心风机的运行电流不能超过其额定电流。如果工作电流超过其额定电流，检查供电电压是否正常。
6.离心风机所需的电机功率是指在一定的工作条件下，当进气口全开时，离心风机和风机外壳所需的功率相对较大。如果进气口完全打开，电机可能会损坏。试运行时关闭风机进、出口管道上的阀门，运行后逐渐打开阀门，直至达到要求的工作条件，并注意风机的运行电流是否超过额定电流。
严格按照上述调试方法调试离心风机，离心风机效率可达98%以上。
